Снижение потерь и простоев ТСД в компании Электротехмонтаж

АО «ТД Электротехмонтаж» (ЭТМ) — один из крупнейших федеральных дистрибьюторов инженерных систем и электротехнической продукции в России. Компания управляет сетью логистических центров по стране: сейчас работают 13 складских площадок, ещё две находятся в стадии строительства. В операциях активно используются терминалы сбора данных Point Mobile 451 — ключевой инструмент для адресного хранения, приёмки, отгрузки и инвентаризации.

Когда количество складов и терминалов растёт, «ручной» учёт быстро перестаёт работать. В ЭТМ с этим столкнулись напрямую: ТСД становились всё больше, а прозрачности в управлении парком и дисциплины — наоборот, всё меньше. Чтобы решить проблему системно, компания внедрила автоматизированную систему хранения и учёта ТСД TOOLSiD. Сегодня в ЭТМ уже задействовано 30 шкафов TOOLSiD на восьми логистических центрах, все в конфигурации на 46 ячеек и с полным набором доступных опций. Последний шкаф был установлен летом 2026 года, а интеграцию с централизованной системой контроля доступа планируют завершить в четвёртом квартале 2026 года.

Когда «общий» терминал становится ничьим: как хаос в хранении ТСД бьёт по складу

Исходная ситуация: хаос в хранении терминалов
До внедрения системы хранения ТСД склады жили в типичной для многих компаний логике «кто успел — тот и взял».
• Терминалы могли лежать практически где угодно: на столах, в ящиках, в сумках у сотрудников, а иногда просто «пропадали» внутри склада.
• Формального учёта не было: невозможно было быстро узнать, кто взял конкретный ТСД, когда и куда он его унёс.
• Не было единой картины по количеству: сколько терминалов всего, сколько свободно, сколько сейчас на руках.
• Статусы устройств не фиксировались: повреждённый ТСД мог долго лежать без движения или снова попадать в работу, создавая лишние простои.
• Доступ оставался неограниченным: фактически любой мог взять любой терминал, что увеличивало риск потерь и неконтролируемого использования.
• Простои оборудования становились нормой: терминал мог быть никому не нужен, но при этом продолжал «жить» в личной сумке, а не возвращался в общий парк.
Для крупных складов с высокой нагрузкой это означало прямые издержки: резервный парк «на всякий случай», потраченное время на поиски, конфликтные ситуации между сменами и недовольство IT службы. Именно здесь потребность в системе учёта ТСД стала критичной.

Внедряя TOOLSiD, ЭТМ ожидал не просто «удобный» шкаф, а рабочий инструмент для управления парком ТСД на складе. Цели сформулировали чётко.

  1. Обозначенное место хранения терминалов
    Каждый терминал привязан к конкретной ячейке. Это навело порядок, упростило пересменки и сделало потерю устройства внутри помещения маловероятной.
  2. 100% прозрачность учёта
    Система ведёт подробный журнал всех действий: кто, когда и какой ТСД взял, кто был последним пользователем, во сколько терминал вернули. Это фактически создаёт цифровую «историю жизни» каждого устройства.
  3. Контролируемый доступ к ТСД
    Теперь только авторизованные сотрудники конкретных отделов получают доступ к оборудованию. Это снижает риск несанкционированного использования, повышает сохранность техники и дисциплинирует персонал.
  4. Повышение оборачиваемости парка
    Благодаря данным о том, кто и как долго пользуется терминалом, можно оптимизировать распределение оборудования, сократить избыточный запас и вовремя заметить случаи «приватизации» ТСД отдельными сотрудниками.

Аналоги систем хранения ТСД и почему выбор пал на TOOLSiD

При анализе рынка в 2023 году команда ЭТМ столкнулась с типичной проблемой: большинство решений фактически работали как расширенный вендинг — «открыл — закрыл», без глубокой логики учёта и работы именно с парком мобильного оборудования.

Интеграция под реальные процессы склада требовала бы серьёзной доработки ПО, а стоимость кастомизации в несколько раз превышала цену базовой системы.

В этой ситуации преимуществами TOOLSiD стали:

  • ориентация на управление парком ТСД и других мобильных устройств, а не только на физическое хранение;
  • возможность комплексного учёта и аналитики использования оборудования;
  • опыт и экспертиза компании «Атеуко» в проектах автоматизации логистики и ритейла, с которой ЭТМ сотрудничает с 2013 года.

Практически это означало: вместо «умного шкафа с логикой замка» компания получает часть систему управления парком устройств, адаптированную под типичные сценарии складов.

Как проходило внедрение TOOLSiD

По сложности внедрения ключевым фактором оказалось состояние исходных данных по ТСД на объектах.

Самый трудоёмкий этап — первичное наполнение базы.

Для каждого терминала фиксировались:

  • серийный номер;
  • MAC‑адрес;
  • уникальная метка;
  • внутренний инвентарный номер.

Если парк превышал 100 устройств, а раньше учёт велся в Excel или вообще «на память», сбор и актуализация данных занимали один-два дня на объект. Но именно на этом этапе формируется «скелет» системы, от которого зависит точность дальнейшего учёта.

Второй важный блок — работа с системой контроля доступа.
Нужно было выгрузить данные из СКУД и загрузить их в личный кабинет TOOLSiD, чтобы связать сотрудников и права доступа к терминалам. Там, где нет отдельной команды по СКУД, этот этап требует координации между IT, службой безопасности и логистикой.

В итоге первый логистический комплекс удалось запустить примерно за неделю. При лучшей подготовке исходных данных этот срок можно сократить, но в ЭТМ сознательно выбрали аккуратный подход: сначала выстроить учёт, а уже потом масштабировать систему.

Практические нюансы: метки и эксплуатация

Любая система хранения ТСД — это не только софт и железо, но и эксплуатационные мелочи. В ЭТМ отдельно отмечают вопрос с износом маркировки на устройствах.

В ходе эксплуатации выяснилось, что срок службы меток на терминалах сильно зависит от интенсивности использования и условий работы: у кого-то наклейка сохраняется до года, у кого-то требует обновления уже через несколько месяцев. Для большого парка это означает, что регулярно приходится освежать часть маркировки, чтобы система оставалась аккуратной и читаемой.

Однако, как подчёркивают в компании, это скорее плановая техническая задача, чем серьёзный минус. По сравнению с прежней ситуацией — когда терминал мог «раствориться» на складе без каких-либо отметок о местоположении — лёгкая рутинная поддержка маркировки выглядит приемлемой ценой за прозрачность и порядок.

Как сотрудники восприняли систему хранения ТСД

Важный показатель успешности любого проекта автоматизации склада — реакция людей «на земле».

В случае TOOLSiD адаптация прошла спокойно и довольно быстро:

  • для сотрудников подготовили подробные инструкции;
  • на объектах разместили понятные плакаты по шагам работы со шкафом;
  • базовое обучение занимало минимум времени.

Измеримые результаты: скорости, точность, удобство

Система хранения ТСД и скорость пересменок

  • Время пересменок и выдачи оборудования сократилось в разы.
  • Если раньше поиск терминалов и заполнение бумажных журналов могли занимать от 30 до 60 минут, то теперь умный шкаф выдаёт нужный ТСД за несколько секунд после авторизации сотрудника.
  • Это уменьшает простои линий и избавляет смены от «вечных» споров, кто что не сдал и где лежит нужное устройство.

Учёт ТСД на складе и прозрачность

  • Учёт стал полностью автоматизированным и прозрачным.
  • TOOLSiD фиксирует, кто, когда и какое устройство взял, и когда вернул обратно.
  • Это резко снизило количество утерянных и повреждённых ТСД и позволило IT‑службе работать с конкретикой, а не с общими жалобами.

Промышленный вендинг и удобство для персонала

  • Концепция промышленного вендинга убрала очереди у кладовщика и зависимость от того, «на месте ли сейчас ответственный».
  • Руководители и IT‑специалисты получают дашборды, позволяющие видеть картину по парку устройств в разрезе складов и смен.
  • Возможность удалённого управления и мониторинга парка облегчает поддержку для распределённой сети логистических центров.

Планы развития: от пилота к стандарту

Проект уже вышел за рамки пилотной площадки: 30 шкафов TOOLSiD обслуживают восемь логистических центров ЭТМ, а в перспективе система будет масштабироваться и на новые объекты. Параллельно ведётся работа по интеграции с централизованным СКУД, чтобы обеспечить единые правила доступа к оборудованию для всех площадок.

В долгосрочной перспективе это создаёт единый стандарт работы с ТСД в компании: независимо от региона, сотрудники и менеджеры опираются на одну и ту же модель хранения, выдачи и учёта терминалов.

Совет тем, кто только задумывается об учёте ТСД

В ЭТМ формулируют отношение к автоматизации учёта терминалов просто:

«Не ждать, когда сотрудник найдёт ручку, чтобы заполнить бумажный журнал, а внедрять автоматизированную систему хранения ТСД уже сейчас. Результат и эффект в работе не заставят себя ждать».

Для компаний, где терминалы сбора данных стали критически важным инструментом складской логистики, переход к системам класса TOOLSiD или их аналогам — это не только вопрос дисциплины, но и элемент общей стратегии по управлению затратами и снижению рисков.

О компании ЭТМ

Компания ЭТМ (АО «ТД «Электротехмонтаж») — крупнейший федеральный дистрибьютор электротехнического оборудования и инженерных систем в России. Ассортимент включает более 2 млн позиций для промышленных предприятий, строителей, инфраструктурных объектов и розничных сетей, а логистическая сеть охватывает сотни городов по всей стране.